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鑄銅雕塑工藝流程

工藝流程一

設(shè)計(jì)創(chuàng)作（圖紙?jiān)O(shè)計(jì)泥塑制作、三維立體數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)泡沫雕刻）

先按招標(biāo)設(shè)計(jì)圖由雕塑師做制作小樣，小樣造型合格后，翻制硅膠模具并制作玻璃鋼小樣，根據(jù)小樣按比例放大制作泥塑。第一步天然特殊膠泥備料篩選，噴水醒泥48小時(shí)以上，圓雕焊接雕塑鋼筋造型骨架，在骨架上纏繞十字型木條托泥裝置，雕塑骨架上大間隙鋪設(shè)金屬網(wǎng)，可減少用泥量減少總重量保證泥稿雕塑不垮塌。第二步上大泥覆蓋雕塑造型，上泥完畢一邊用木槌砸實(shí)一邊補(bǔ)平泥間空襲。全部上泥后對(duì)大造型進(jìn)行不斷的調(diào)整。造型不準(zhǔn)需要返工對(duì)骨架進(jìn)行休整直到滿意，以上必須由專(zhuān)業(yè)雕塑師來(lái)完成。從此階段開(kāi)始雕塑必須經(jīng)常噴水保持不開(kāi)裂，半途公休要覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕直到雕塑模完成后。第三部塑形，塑形過(guò)程雕塑師中隨時(shí)噴水隨時(shí)塑造，具體細(xì)節(jié)其它工序簡(jiǎn)略。第四步雕塑大型完成，通知甲方對(duì)大造型進(jìn)行審核和提出意見(jiàn)或修改。繼續(xù)不斷的推敲調(diào)整和細(xì)節(jié)塑造達(dá)到完美，全部完成造型后進(jìn)行整體推光泥塑，使用刮片進(jìn)行推光。

工藝流程二

模具制作

第一部分：石膏模具翻制在泥塑上用切片進(jìn)行區(qū)塊模具分割設(shè)計(jì)，然后噴灑肥皂水作為隔離防護(hù)。專(zhuān)業(yè)翻制技師配比石膏漿上于雕塑覆蓋，具體石膏漿外層內(nèi)層不同的水配比量由專(zhuān)業(yè)人員掌握和來(lái)完成。待石膏硬化干燥后開(kāi)始脫模，脫模前要在區(qū)塊上固定抓手，抓手用石膏麻木樁來(lái)制作。脫模后去掉分塊模具上的殘留泥，完畢后對(duì)石膏模進(jìn)行細(xì)致修模，補(bǔ)磨。然后用金屬銅網(wǎng)進(jìn)行打磨。第二部分：制作玻璃鋼模型及修復(fù) 在翻制完畢的石膏模具中刷制玻璃鋼原材料，制作出一個(gè)胚，此胚乃為將生產(chǎn)產(chǎn)品的真實(shí)外形，復(fù)制品表面殘留模具的模線，修理模線，所以模型需要修整，這是很重要的一環(huán)，因此環(huán)節(jié)會(huì)直接影響到產(chǎn)品最后的造型及表面效果。第三部分：硅膠模具翻制在玻璃鋼模型上用切片進(jìn)行區(qū)塊模具分割設(shè)計(jì)，然后噴灑脫模劑作為隔離防護(hù)。專(zhuān)業(yè)翻制技師配比模具硅膠漿上于雕塑覆蓋，具體漿外層內(nèi)層不同的凝固時(shí)間劑量配比量由專(zhuān)業(yè)人員掌握和來(lái)完成。待硬化干燥后開(kāi)始脫石膏模支撐，脫模前要在區(qū)塊上固定抓手，抓手用石膏麻木樁來(lái)制作。脫模后去掉分塊模具上的殘留泥

工藝流程三

制作蠟型及修復(fù)

加熱熔化的石蠟，在翻制完畢的硅膠模具中灌制石蠟，制作出一個(gè)臘胚，此臘胚乃為將生產(chǎn)產(chǎn)品的真實(shí)外形，復(fù)制品表面殘留模具的模線，修理模線，所以石蠟?zāi)Ｐ托枰拚?，這是很重要的一環(huán)，因此環(huán)節(jié)會(huì)直接影響到產(chǎn)品最后的造型及表面效果。

工藝流程四

硅溶膠精密鑄造

在已制作完成的分塊石蠟?zāi)Ｐ秃湍＞呋A(chǔ)，制作澆鑄耐火砂模具，耐火砂模具是由蒙砂和樹(shù)脂膠組合而成，制作成大塊鑄造模具（一平方米至三平米），制作時(shí)清理雜物，內(nèi)部中空厚度為8-10mm為雕塑壁厚，模具內(nèi)無(wú)任何雜質(zhì)，留好澆鑄口和澆鑄時(shí)的通氣口，部分小件砂模制作把臘胚數(shù)個(gè)組成樹(shù)串，連續(xù)多次重復(fù)浸入泥漿，外層包埋并除濕干燥，將陶殼制成9mm（5-7層）厚，再將此樹(shù)串放入高熱140-160℃烘箱或高壓蒸氣鍋內(nèi)溶解臘胚直到成中空。